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采用VMC850数控加工中心铣削螺纹加工特点

文章作者:admin 点击率: 发表时间:2021-05-15 09:55 【
VMC850数控加工中心铣削螺纹加工是通过数控系统编制好的程序下达指令并借助于螺纹铣削刀具及加工中心的X轴、Y轴、Z轴的联动功能,一次装夹完成整个加工铣削工作,不仅加工精度高、效率高、质量好,而且降低螺纹加工成本和工人劳动强度,有着极大的应用优势。采购数控加工中心电话联系张经理183-0637-0868/同微信
 
数控加工中心铣削螺纹加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可以加工多种不同旋向的内外螺纹.另外,螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势.由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹铣刀适合高速切削,加工螺纹的表面光洁度也大幅提高.
 
VMC850数控加工中心精度高
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采用VMC850数控加工中心铣削螺纹加工特点:
  
  ⑴ 加工速度快,效率高,加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料,走刀速度快。刀具的制造精度高,因此铣削的螺纹精度高。
  
  ⑵ 铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同,无论是左旋螺纹还是右旋螺纹,均可使用一把刀具,有利于降低刀具成本。
  
  ⑶ 铣削加工易于排屑、冷却,相对丝锥来讲切削情况较好,特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工,尤其适合大型零部件及贵重材料的零部件的螺纹加工,能够保证螺纹加工质量和工件的安全。
  
  ⑷ 因没有刀具前端引导,适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。
 
VMC850数控加工中心铣削螺纹注意以下几点:
  
  ⑴ 首先应将螺纹底孔加工好,对小直径孔用钻头加工,对较大的孔应采用镗削加工,保证螺纹底孔的精度。
  
  ⑵ 刀具切入切出时应采用圆弧轨迹,通常为1/2圈进行切入或切出,同时Z轴方向应行进1/2螺距,以保证螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。
  
  ⑶ X、Y轴圆弧插补一周,主轴沿Z轴方向应行进一个螺距,否则,会造成螺纹乱扣。
  
  ⑷ 具体举例程序:螺纹铣刀直径为Φ16,螺纹孔为M48×1.5,螺纹孔深度为14。
 
850数控加工中心车间现货
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采用VMC850数控加工中心铣削螺纹一次成形加工技术切制成的螺纹精度比用传统内螺纹加工方法加工的螺纹精度高,螺纹中心线与端面垂直度误差小,工效提高2倍到3倍,同时有效地解决了用传统方法加工螺纹时切屑易楔住刀具、丝攻易断裂的问题。

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